离心泵是二次供水设备设计中必不可少的组成部分，也是供水设备在正常运行时非常重要的环节，所以定期对离心泵进行检修维护保养是保障设备正常运转的前提。能够在发生问题前解决和避免部分问题，既是对用户负责也是对自己负责，既做好了服务也节省了自己的时间。下面我们从离心泵拆卸检修的三个阶段来进行解说。
　　一、对离心泵的解体
　　1、做好记录。拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙，记录好这个数据;
　　2、做好记号。多级泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号，以免回装时混乱、装错;
　　3、做好分类。不便于做记号的小件(比如键)可与同级的叶轮或导叶(中段)等放在一起;
　　4、仔细观察。解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件，比如配合松动等。
　　二、对离心泵的检修
　　1、观察表面。目测各零件表面是否正常，各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等;
　　2、测量数据。用量具实测关键配合部位公差是否合格;
　　3、检查间歇。量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内，磨损过大的需要更换;
　　4、检查轴承。检查轴承是否完好;
　　5、密封检查。所有密封圈、密封垫最好都换新的。
　　三、对离心泵的回装
　　1、先将转子装好，重新进行动平衡试验;
　　2、按拆泵的相反顺序回装各零件，回装时注意再次量各密封环处间隙值，确保无误;
　　3、装平衡盘之前应测量转子总串量;
　　4、装上平衡盘后，测量转子半串量;
　　5、与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照，应基本符合图纸要求。一般情况下半串量大约是总串量的一半左右;
　　6、均匀地紧好各主螺栓，注意应对角进行;
　　7、在轴上吸一块百分表，旋转轴对平衡盘进行打表，允差按图纸要求，一般不得超过0.06;
　　8、装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙，应利用轴承前的调整环将平衡盘间隙调整至图纸要求。
　　在对离心泵进行检修保养时，一定要做好保养记录。以确保出现问题后能够及时地进行对症下药，减少工作量节省时间节约成本，也能够让客户了解和掌握维修内容，进行查看。咨询电话400-084-5158